不锈钢封头生产时会涉及到多个工序，只有严格把控每一道加工工序，才可提高不锈钢封头的质量。不锈钢封头生产制造工艺多是用模具冲压成形;而关于模具又是锻件生产;所以模具锻件时应尽量避免带小孔、窄槽、夹角，形状要尽量对称，即使不能做到轴对称，也希望达到上、下对称或左、右对称。

要设计拔模斜度，避免应力集中和模锻单位压力增大，这样不锈钢封头克服偏心受载和模具磨损不均等缺陷。 对于锻模模腔边缘和底部圆角半径R，设计时应从确保锻件型腔容易充满的前提下尽可能放大。若圆角半径过小，模腔边缘很容易在高温高压下堆塌，严重者会形成倒锥，影响模锻件出模。如底部圆角半径R过小而又不是光滑过渡，则容易产生裂纹且会不断扩大。

设计模具时应充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，确保产品原始信息的统一性和准确性，避免人为因素造成的错误，提高模具的设计质量。产品三维立体的造型过程以在锻造前全面反映出产品的外部形状，及时发现原始设计中可能存在的问题，同时根据产品信息，用电脑设计出加工模具型腔的电极，为后续封头模具加工做好准备。

看了上述关于不锈钢封头模具具体设计的介绍，大家应该都知道如何设计不锈钢封头模具了吧?在设计过程中会涉及到多个细节，为了提高模具的设计质量，就需要特别注意每个事项，确保设计出的模具具有统一性和准确性，这样才可设计出优质的不锈钢封头模具，使其能够广泛的应用到生产中去。