304封头厂家分享封头的压制工艺
304封头厂家分享封头的压制工艺

封头的使用范围也逐渐广泛,为了符合不同的使用范围,它的制作工艺也一直在不断的进行改进,在封头的类型之中,椭圆封头较为常见,而封头的压制工艺的冲压成形由于生产效率高,质量好,获得了广泛应用,尤其适用于批量椭圆形封头的生产,接下来304封头厂家就为您分享封头的压制工艺。

一般旋压封头采用冷旋压,但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难,对在冷旋压设备能力界限边缘的封头,如果使用冷旋压,就会发生材料分层、表面微裂纹等问题;对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时,可以采用热旋压方法加工。

热旋压加工,采用火焰喷射加热,因为需要留出加工与加热位置,保温设备不能全部封闭,效果远远不如炉内加热,因此,温度不均匀,必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析,虽然结果全部合格,但不同部位存在的差异较大。同时,对不同材料的封头加工,结果也不一样。

304封头

封头整体成形与分瓣成形是封头加工的方法。整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形,以及很少使用的爆炸成形、气压膨胀成形等。

整体成形按照加工温度可以分为冷加工和热加工。由加工方式与温度组合就有了热旋压成形、热冲压成形、冷旋压成形、冷冲压成形及压鼓成形。

热旋压成形就是热加工与旋压加工的结合。对于标准系列的封头一般采用冲压成形,但对于非标准系列的封头或者直径很大的封头,一般采用旋压成形。

旋压相对于冲压,有节约模具费,尺寸可以按照要求调整的优点。

为了保证准确测量所用板材的真实厚度,要使用适合的封头压制模具及油压机。检查模具工作面,彻底清除凸起、飞溅、拉痕及表面浮锈,模具表面光滑、流畅。其中口岸品味关键的封头厂采用先进的压制工艺,严格设定封头的成型减薄量,达到定制方要求的厚度。在压制过程中,还需要保证尽可能地保护板材,避免铁离子被污染以及板材被刮伤。

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