随着工业行业的不断发展，很多工程都开展的如火如荼，因为技术的跟进，所以很多工程都能被顺利的进行，也因此很多工业零件也被广泛使用。其中一种就是封头，封头使用的场合比如说是管道的尽头，用来封闭管道的。现在工程那么多，管道的使用更是普及，所以可想而知，封头的使用肯定也是普及的，同时封头的安全性也代表着管道的安全性，可以说细节决定一切。这里就介绍一种油罐封头，这种油罐封头制造时可能产生的差异对安全性有什么影响。

(一)直边短对封头安全性能的影响

现行油罐封头通用标准中，对于油罐封头直边的高度，根据其厚度不同规定分别取25mm、40mm和50mm，一般认为，封头设直边的目的是使边缘应力避开连接焊缝部位，保障该部位的受力状况良好。然而，我司认为，在保障封头与筒体顺利组装和施焊的前提下，封头直边高度可以小于标准要求值。对于因成形原因，使得封头直边皱折严重而难以修复时，较好将直边全部或部份割去，在役容器检测时，因油罐封头的直边短而将容器安全状况等级定为级或万级显然是不恰当的。

(二)过渡区局部范围减薄超差对封头安全性能的影响

封头冲压属拉延过程，其过渡区或称转角区拉延较大，故其壁厚减薄亦较严重，一般情况下封头减薄是逐步过渡，比较均匀的，减薄量亦基本在JB741—80范围内，但是，对于一些较厚的油罐封头，其过渡区的某些局部范围易出现减薄量超差的情况，对此，以往是以报废处理，造成较大经济损失，是否超差的封头都不能用呢?

现行的油罐封头设计是以封头顶点的应力值进行控制的。虽然过渡区减薄较严重，但其实际应力水平比封头夜点要低得多，因此可以认为，按封头顶点应力设计计算求得的封头壁厚，其过渡区必然存在较大的“富裕度”，因而该部分“富裕度”完全可以补偿因冲压导致的减薄。但有几点须注意：一是对于使用压力较高的封头要慎重;二是上述处理仅适用于在役设备检测，以及制造中的个别减薄超差间题处理，而不能推而广之;三是对减薄严重部位应增加表面探伤或超声波探伤，不允许存在表面或内部缺陷如表面冷冲压裂纹及材料内部分层等，四是上述分析虽然是针对内压封头进行的，但对于外压封头也同样可用。

(三)圆度超差对封头安全性能的影响

GB150—89对油罐封头直边部分的圆度未作规定，而只对成形封头曲面部分的形状偏差提出了要求，这一规定对封头的检查引出了争议一种意见认为，只须按GB150—89验收，无须要求直边圆度，另一种则认为，同时还应控制直边部分的圆度，对此，我司认为，无论是内压还是外压封头，控制其直边部位的圆度是必要的。

通过上述内容的阅读，我们知道封头制作的时候，一点小小的差异就可能影响使用的安全性，从而影响使用封头场合的安全性。这种使用封头的场合有些是很重要的，一旦封头出现问题，那造成的后果可能很严重，所以作为封头厂家要注意在生产封头的时候，要符合封头的规定标准，保证封头的质量，才能保证封头的安全性。