随着工业的发展，很多的零件设施都在各行各业被使用。管道可以说是很多地方都会使用的东西，但是管道的使用寿命是有限的，为了使用管道的人或企业的安全，随着技术的发展，现在管道尽头都会有封头封闭，这不仅是因为封头的生产出现，还有是因为加了封头的管道更加的安全。因此封头的使用就变的很广泛，而不同种类的封头，因为不同的工艺，使用的场合也不同，所以下面就介绍一下304封头的相关制作工艺。

通过对标准椭圆形封头旋压成形工艺进行合理的简化,利用几何方法304不锈钢封头确定了一次旋压成形过程中旋轮的运动轨迹。大型薄壁封头具有大径厚比、弱刚性的特点,利用传统旋压加工方法易出现起皱等失稳现象。

304不锈钢封头依据中心约束旋压法的成形缺陷,从能量法及金属塑性变形理论方面提出了多约束旋压新工艺方案,在此基础上,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了标准椭圆形封头旋压成形的三维有限元模型,并得到了符合实际要求的数值分析结果。多约束多道次配合作用能够增加工件成形的约束能,有效抑制304不锈钢封头外缘起皱现象,成形件径厚比大,表面光洁度良好。

根据模型结果和弹塑性有限元理论,通过逆行工程软件Poly Works进行模型重构,得到实际加工样件母线方向的壁厚数据,其壁厚分布规律表现为两端欠减薄,中间部分过减薄,旋压终端由于约束作用,壁厚增厚明显。正负壁厚偏差比稳定在15%以内,壁厚均匀性良好。对旋压成形过程中毛坯的变形机理进行了分析,得出了封头在成形过程中不同旋压阶段和不同位置的应力、应变以及厚度减薄率的分布规律,为封头旋压成形过程的研究提供了有效的方法和可靠的依据。

因为技术的升级，很多以前的设施都会进行更新，管道的更新也是如此，很多时候管道会进行较为频繁的更新，加上了封头的管道在使用的时候会更加的安全，所以封头在有些场合的使用有很重要的作用。304封头是一种较为常用的封头，所以有关304封头的工艺都是为了更好的让其产生应有的效果。