选用耐腐蚀的材料制作不锈钢封头可减少裂纹

任何事物都想完好的展现在人们面前，而不锈钢封头在制作的时候比较容易造成裂纹，而这个就是会导致质量缺陷，为能够更好的规避此类情况的发生，不少生产厂家虽都制定并采取了较为完备的预防与补救对策，但效果总不免差强人意。永耀金属根据多年生产实践积累的经验，逐渐摸索和总结出一套行之有效的不锈钢封头裂纹防治办法，现就来与广大业内同行交流交流，以期共同提高封头元件的制造水平。

一、设计制造要求

一方面，设计时应选用耐应力腐蚀的材料，近年来发展了多种耐应力腐蚀的不锈钢，主要有高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢和铁素体-奥氏体双相钢。应尽量选用含碳量小于等于0.03%的超低碳奥氏体不锈钢，同时选用含Mo等增强抗腐蚀能力元素的316、316L材料为宜。同时注意GB150-1998《钢制压力容器》4.1.6要求：奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。

另一方面，新发布的《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)保留了旧容规有关奥氏体不锈钢焊后热处理的要求，即"奥氏体不锈钢…焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明"。但是，笔者建议设计者在设计有关奥氏体不锈钢，特别是用作封头时，应要求加做焊后热处理，一般方法有固溶处理和稳定化处理，需以材料供货状态、封头压制过程中进行要求。对此，制造厂应特别注意，及时提出并执行。

二、合适的焊接工艺要求

采用超低碳或含钼、含铌的焊材;安排焊接次序时，将与介质接触的一面放到末尾一遍进行施焊;降低焊接线能量，如采用小电流、快速度，以避免焊接接头过热，减少敏化区间时间;焊后需快速冷却(如水冷)，待每层完全冷却后再焊接下一层。

三、严格遵守操作规程和定检规定

工艺操作、工艺条件对压力容器的腐蚀有巨大的影响。因此，应严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。为保障压力容器长期安全运行，应严格执行有关压力容器方面的条例、法规。对在用压力容器中允许存在的缺陷应进行复查，及时掌握其在运行中缺陷发展情况，采取适当的措施，减少设备的腐蚀。

以上给大家分享防裂的方法是我们经过多年的经验总结的，如果有不妥还望谅解，为能够更好的提高封头元件制造质量，避免不必要的经济损失，我们在之后的实践中会不断总结，并将经验分享给大家，希望能为推进封头元件制造水平尽绵薄之力。