封头的应该按标准中生产，否则容易出现质量问题

封头在压力容器中的应用在逐年的增长，而封头在行业内都是有相对的标准，对封头的设计、制造及检验提出了相应要求，但如若在实际制造监检椭圆封头的过程中，对这些标准、规范要求不认真研究，不严格贯彻，将很容易引发质量缺陷，进而造成材料浪费及生产成本的增加。为此，现就椭圆封头设计及制造过程应注意的几个问题分别进行讨论。

一、椭圆封头设计问题

1.用碟形封头代椭圆形封头

以往，碟形封头采用较多，直到目前为止，有些工厂仍在使用碟形封头胎具压制封头，代替椭圆形封头。椭圆形曲线的曲率是逐点变化的，从几何形状看，它没有不连续处因此具有鞍好的力学性能，是目前国内外压力容器采用较多的封头形式。碟形封头是有折边的球面封头，由球形体和过渡区两个曲率部分组成，从几何形状看为不连续曲面在曲率半径不同的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化，存在着较大的弯曲应力此弯曲应力和薄膜应力叠加的结果，使该部分的应力远远高于其它部分，因此碟形封头不像椭圆封头那样，应力分布均匀缓和，在工程应用中并不理想。

在相同的压力，相同材料的许用应力，相同内径的标准椭圆封头与R=0.9D，r=0.17D的碟形封头相比，其计算厚度相差1.193倍，即碟形封头的计算厚度是椭圆形封头的1.193倍。由此看出，在不进行任何核算的情况下，用碟形封头代椭圆形封头，就可能使压力容器上的封头达不到强度要求。

2.关于老标准的修改问题

新、老标准相比，在椭圆封头壁厚设计时，老标准在计算壁厚附加量时考虑C3——椭圆形、礤形、折边锥形和球形封头冲压时的壁厚拉伸减薄量而GB150-89新标准在设计计算封头壁厚时，不再考虑C3图纸上注明的封头图样厚度，没有考虑厚度减薄量，其减薄量由制造厂制造工艺考虑。

有些按照老标准设计的图纸，在新标准贯彻执行后，应该改为用新标准要求，但发现，有的设计人员只是简单地将制造、检验技术条件由JB741-89改为GB150-89其它图样内容未变动，制造厂拿到这样的图纸后，按GB150-89要求，在压制椭圆封头时还要考虑成形减薄量，在图样厚度的基础上叉增加成形碱薄量的厚度，其结果是造成材料的浪费。

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