不锈钢封头成型难?那是你不知道影响它的因素所在!

地球每天都在转，我们的生活每天都在变化，随着化工炼油设备更新换代压力的急速增高，不锈钢封头的制造任务也日益繁重，虽说球形封头的广泛应用促使其制造技术水平较以往有了很大提升，但在实际生产的过程中仍存在一些问题，严重制约了球形封头制造的质量与效率。为进一步提高不锈钢球形封头的生产效率，特针对若干球形封头进行了一次不同条件下的试验，并分析出可能造成不锈钢球形封头难以成型的重要主要有以下几个方面。

NO.1：热成型胎具的直径

热成型中上模的直径的选择主要受热收缩系数的影响，实际制造不锈钢球形封头过程中根据图样要求正确选取拉环的直径。当拉环直径小时，压力增加，拉伸更严重，球形顶部减薄量增加，容易造成产品减薄超差，导致产品不合格。当拉环直径过大时，会造成成型不合格，上口出现波浪形增厚过大，H降低。特别当球形封头直径小于Im时更为明显。通过20个球形封头的造型，基本上出现的结果是宽松过大，曲面出现凸度过大的两个，出现波纹的两个，表现为拉伸不足，应按相应公式调整间隙，以保障封头成型后的几何尺寸完全满足要求。

NO.2：热成型工件的温度控制

由于工件本身进炉时的位置不同，又是高温炉，炉内各部分温差不同，加热后的工件有时会出现各部位温度不同，如急于成型，会产生在拉伸挤压过程中明显的温度较高部位十分活跃，形成了软弱部位，引力急速集中，造成凸出现象是不锈钢球形封头几何形状不合格，还需要二次修形，二次修形难度又十分大，因此当出现这种现象时应将工件在炉内旋转l8O度再保温5―10min。以达到工件温度均衡后再冲压。

NO.3：冲压时工人操作的速度与工件温度的控制

1.工件出炉后，由吊车工将工件从炉台上吊到模具上，对吊车工的要求是越快越好，因此在操作前对吊车工应进行多次冷工件的试吊。当操作要领熟练后，方能吊运高温工件。

2.冲压工人要在专人负责指挥下，统一操作，尽量缩短找正的时间，保障始压温度不低于保温温度50℃。

3.在不锈钢球形封头冲压过程中，当冲压至接近中径l0～20mm时，停压反向提升一次上模，使工件能自行找正一次后再次冲压直至成型完成。

4.由于各方面原因造成工件在成型过程中其温度已降至800℃以下时，则不能连续工作，应采取再加热后，再次完成全过程的冲压工作。

以上就是小编给大家整理的所有内容了，其实，除上述几个方面外，影响不锈钢球形封头成型质量及效率的因素还有球头展开料直径尺寸及成型后脱料方法等，只要有一种原因不正常就会造成封头生产效率的下降，产品质量的不合格，所以，要想进一步提高球形封头的成型质量，解决上述几个问题是关键。